Piešimo rėmas turi dvi svarbias funkcijas: viena yra realizuoti drožlių derinį, kuris skatina maišymą; kitas tikslas yra realizuoti šluotelės valymo funkciją. Pluošto derinys gali realizuoti tolygų pluošto pasiskirstymą drožlės viduje, pagerinti pluošto tiesumą ir lygiagretumą, o tuo pačiu piešimo rėmo siurbimo įtaisas gali sumažinti priemaišas ir trumpus pluoštus pluošte. Todėl kasdienio naudojimo ir priežiūros procese būtina užtikrinti visišką šių dviejų aspektų žaidimą.
1 projekto rengimo proceso nustatymo principas
(1) Galvos jungties skaičius turėtų būti mažesnis, o ne didesnis, bendro grimzlės kartotinio turėtų būti mažiau, bet ne daugiau, o iš anksto sujungto galinio paviršiaus grimzlės kartotinis turėtų būti didesnis, bet ne mažesnis. Siūloma, kad galinės srities grimzlės kartotinis būtų kontroliuojamas 1,7–1,8 karto, kai sujungiami 5 išankstiniai sujungimai.
(2) Siekiant užtikrinti pluošto tiesinimą ir lygiagretų efektą, siūloma ritinio sukibimo atstumą padidinti nuo 12 mm iki 20 mm, atsižvelgiant į pluošto ilgį.
(3) Galinio susijungimo užpakalinės dalies grimzlės santykis turėtų būti mažas, ne didelis, o priekinės dalies skersmuo turėtų būti didelis, o ne mažas. Kuo didesnis priekinės srities grimzlės santykis, tuo geresnis galinio kablio tiesinimo efektas. Norint, kad priekinės srities grimzlės santykis būtų kuo didesnis, reikėtų sumažinti galinės dalies grimzlės santykį. Paprastai galinės srities grimzlės santykis yra nuo 1,15 iki 1,20, kad būtų galima sutelkti priekinės srities grimzlę. Siūloma, kad grimzlė užpakalinėje srityje būtų kontroliuojama maždaug 1,16 karto, kai sujungiami šeši autolektoriaus gabalai.
2 bendros problemos ir sprendimai
Dažna problema yra ta, kad savaime išsilyginančių parametrų nustatymas yra nepagrįstas. Pavyzdžiui, šiurkštaus ruožo aliarmo slenkstis yra per laisvas, todėl per didelis procentinis diapazonas, daug šiurkščių sekcijų arba nenuoseklūs parametrų nustatymai, pvz., Didelis skirtumas tarp dviejų tos pačios transporto priemonės akių lygiavimo taškų. Rodikliai, kuriuos stebi ir užrašo brėžinys, statistiškai analizuojami kiekvieną dieną. Kai nustatomi neįprasti stebėjimo rodiklių svyravimai, priežastys turi būti laiku surastos ir išanalizuotos. Tai yra viena iš įprastų priežasčių, kodėl tos pačios veislės proceso parametrai yra nenuoseklūs, net tos pačios mašinos dviejų akių proceso parametrai yra nenuoseklūs. Tai taip pat yra viena iš priežasčių, sukeliančių brėžinio rėmo lygumo signalą. Kai naudojamas automatinis lygintuvas, dažnai pasirodo niveliavimo sistemos aliarmas. Signalizacijos priežastys yra daug. Gamybos procese siūloma atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
(1) Savaime išsilyginančio poslinkio jutiklio ir įgaubto išgaubto ritinio etaloninė įtampos vertė turi būti tiksli.
（2 self Savaime išlyginamojo piešimo rėmo lygumo ilgis, lygumo stiprumas ir mažo greičio lygumo nustatymas turėtų būti pagrįstas, o kalibravimas turėtų būti atliekamas kas 2 savaites, siekiant užtikrinti, kad aukščiau išvardyti parametrai atitiktų žaliavų, temperatūros ir drėgmė ir kitos gamybos sąlygos.
(3) Reikėtų pagrįstai nustatyti%, CV vertę ir grubios sekcijos aliarmo vertę. Rekomenduojama nustatyti ir sureguliuoti atsižvelgiant į laboratorijos tyrimų rezultatus ir brėžinio rėmo stebėjimo rezultatus. Rekomenduojama, kad šukuotų medvilnės gaminių aliarmo procentinė vertė būtų 2,0%. Siūloma nustatyti grubų skyrių. Ilgis yra fiksuoto statinės ilgio vienetais. Stebėjimo vertė turėtų būti nustatoma atsižvelgiant į tikrąsias šiurkščiavilnių pjūvio sąlygas.
(4) Kas 2 valandas atlikite svorio kalibravimo bandymą, kad įsitikintumėte, ar procentinis svyravimas yra nurodytame kontroliniame diapazone.
(5) Užtikrinkite savalaikį valymą ir stabilią temperatūrą bei drėgmę. Didelis drėgmės pokytis taip pat yra viena iš net aliarmo priežasčių.
Kai kurioms įmonėms kyla problemų dėl piešimo operacijų ir tvarkymo, sunku garantuoti paprasčiausią piešimo rėmo valymą ir tai gali sukelti net trūkumų. Tuo pačiu metu operacijos valdymas nekreipia dėmesio į operacijos metodų standartizavimą, yra daugybė operacijos problemų, tokių kaip aukšta juostelė, vilnos juostelė, sąnarių trintuvo galvutė ir juostų judėjimas. Siūloma, kad vykdant piešimo operacijų valdymą, reikėtų standartizuoti operacijų valdymą, suvokti bendrą sekcijos pakeitimą ir užtikrinti švarią piešimo būklę. Tuo pačiu metu būtina standartizuoti veikimo būdus, kad būtų sumažinti ar net pašalinti piešimo trūkumai, atsirandantys dėl netinkamo veikimo.
Neelektrininkams turėtų būti daugiau dėmesio skiriama šlifavimo kokybės neprisijungus kokybės stebėjimo rezultatams. Remiantis neprisijungusio stebėjimo kokybės rodikliais, pjaustytuvui turėtų būti atliekama valstybinė priežiūros ir eksploatavimo kokybės priežiūra ir tikrinimas.
Dažna piešimo rėmo kokybės problema yra kablio pluoštas, kurį sukelia blogas mechaninių bangų ir pluošto ilgio lygiagretumas. Todėl būtina patikrinti tempimo rėmo krumpliaračio tinklelio būklę, guminio ritinėlio tepimą ir guminio volelio paviršiaus būklę, guminio volelio klijavimą su gėlėmis ir slėgio juostos kaupimąsi dulkėse bei optimizuoti procesą. tokie parametrai, kaip ritinėlių tarpai ir grimzlės pasiskirstymas.
