Audinio dažymo ir apdailos procesas pasirenkamas daugiausia atsižvelgiant į audinio specifikacijas, gatavus gaminius ir kitus reikalavimus, kuriuos galima suskirstyti į balinimą, dažymą ir apdailą. Šiuo metu daugelis gamyklų vis dar turi pusiau ištisinę lydymo ir balinimo gamybos būklę. Vien tik sudeginimas, šalto valcavimo polių naudojimas arba nuvalymas ir balinimas atskirai, šaltas valcavimo polius apsaugo audinio tvirtumą ir kt., Tačiau 24 valandos krovimo turi įtakos gamybos efektyvumui. Taip pat yra tokių problemų, kaip sunkumai valymo srityje. iki supilto žemės paviršiaus. Todėl derinant išankstinį dekoravimo ir balinimo proceso apdorojimą, palyginti su aplinkos apsauga, energijos taupymu ir dideliu efektyvumu, pranašesnis už partijos perdirbimą, o tai gali padėti sutaupyti darbo jėgos ir pagerinti gamybos efektyvumą. Dekoravimo ir balinimo kombinuotoje mašinoje gali būti trys darbuotojai, o gamybos greitis gali būti kontroliuojamas esant 90 ～ 110 m / min., Palyginti su partijos tipu, efektyvumas žymiai pagerėja. Šiame straipsnyje pagrindinis dėmesys skiriamas nuolatiniam paruošiamojo apdorojimo procesui ir procesui.
Autorius: Jeong Se-wide, vadybos mokslo ir inžinerijos magistras, Qingdao universitetas, Shandong Anqiu bakalauro dažymas
Natūraliuose pluoštuose yra priemaišų. Apdorojant tekstilę, pridedamos įvairios srutos, aliejai ir užteršti nešvarumai. Šių priemaišų buvimas ne tik trukdo sklandžiai apdoroti dažymą ir apdailą, bet ir daro įtaką audinių veikimui.
Treniruočių ir balinimo tikslas yra atlikti cheminius veiksmus, kad pašalintų ant audinio esančias priemaišas, padarytų audinį baltu, minkštu ir gerai pralaidžiu, paruoštų dažymui ir apdailai.
1. Nuolatinio išankstinio apdorojimo įrangos įdiegimas
Audinių padavimo įtaisas → šerių dėžutė → suspaudimo mašina → vandens plovimo dėžė → chemijos bakas (cheminė automatinė valdymo sistema) → garų dėžė → vandens plovimo dėžė → džiovinimo įrenginys → audinių išvežimo krovimo įtaisas → audinio valcavimo įrenginys → merserizacijos mašina → šilumos nustatymo mašina ( paveikslėlis skirtas tik nuorodoms, kiekviena gamykla gali pridėti vandens plovimo dėžes prieš ir po dviejų garlaivių, atsižvelgdama į savo poreikius, kad patenkintų savo gamybos poreikius).
2. Proceso įvadas
Originalus audinio paruošimas → pašaro audinys → sudeginimas → nugriebimas → šveitimas → balinimas → džiovinimas → valcavimas.
2.1 Originalus audinio paruošimas
Originalus audinio paruošimas apima originalų audinio patikrinimą, audinio sukimąsi ir susiuvimą. Originalios audinio apžiūros tikslas yra patikrinti pilkojo audinio kokybę ir sužinoti, ar problemą galima laiku išspręsti. Tikrinimo turinį sudaro du fiziniai indikatoriai ir išvaizdos defektai. Pirmasis apima pradinio audinio ilgį, plotį, svorį, metmenų ir ataudų siūlų tankį ir tankį, stiprumą ir tt, o antrasis apima verpimo defektus, pynimo defektus, įvairias dėmes ir pažeidimus. Patikrinus originalų audinį, originalus audinys turi būti padalytas į dalis ir atspausdintas ant audinio galvutės, kad būtų galima nurodyti veislę, kad ją būtų galima lengvai valdyti. Jei gaminiai gaminami savo gamykloje, embriono audinio patikrinimo negalima praleisti, o audimo fabrikas apžiūrės aukščiau išvardintus elementus.
Norint užtikrinti nepertraukiamą partijos apdorojimą, originalus audinys turi būti susiuvamas. Siūlių siūlės neturėtų būti per tankios ar per plonos. Per tankus, lengvai apvyniojant, gali susidaryti jungčių žymės, o per plonas - sulaužyti audinį.
2.2. Šeriai, sudeginantys
Sudeginimo tikslas yra nudeginti pūkelį ant audinio, padaryti audinį lygų ir gražų ir užkirsti kelią netolygiam dažymui ir spausdinimo defektams, kuriuos sukelia pūkas dažymo ir spausdinimo metu. Audinio pagrindas yra greitai praleisti atvirą audinio plotį per aukštos temperatūros liepsną. Sujungimo anga paprastai turi dvi teigiamas ir dvi priešingas puses. Jis parenkamas atsižvelgiant į audinio storį. Paprastai plonas audinys turi vieną teigiamą ir atvirkščią pusę. anti.
Šiuo metu ant audinio esantys pūkai greitai įkaista ir dega, tačiau pats audinys yra gana tankus, o temperatūra lėtai kyla. Kai jis nepasiekė ugnies taško, jis paliko liepsną, kad pūkas būtų galima sudeginti nesudegus audinio. tikslas.
2.3 Nusivylimas
Tekstilės gamyklos dažnai klijuoja metmeninius siūlus sklandžiam audimui, kad būtų padidintas tvirtumas ir atsparumas dilimui. Sūris ant pilko audinio ne tik paveikia audinio vandens absorbcijos savybes, bet ir daro įtaką dažytų ir gatavų gaminių kokybei, padidins dažytų cheminių medžiagų sunaudojimą. Todėl prieš šveitimą srutą reikia pašalinti. Šis procesas vadinamas niekinimu.
Ant audinio suspensija paprastai yra PVA krakmolo suspensija, kuriai būdinga tai, kad ji lengvai tirpsta karštame vandenyje, aukštesnėje kaip 80 ° C, todėl prieš šveitimą didžiąją dalį srutos galima pašalinti. PVA srutos sunkiai skaidosi ir lengvai sukelia aplinkos taršą, karštu vandeniu grįšmą srutą galima surinkti kartu perdirbti, regeneruotas PVA gali būti toliau naudojamas audimo fabrike, o PVA regeneravimo įtaisas gali sumažinti nuotekų valymo slėgį. ir taupyti išlaidas.
2.4 šveitimas
Kai auga medvilnės pluoštai, juos lydi natūralios priemaišos (pektinas, vaškinės medžiagos, azoto turinčios medžiagos ir kt.). Po medvilnės audinio desifikacijos buvo pašalinta didžioji dalis srutų ir kai kurių natūralių priemaišų, tačiau audinyje liko nedidelis srutų kiekis ir dauguma natūralių priemaišų. Dėl šių priemaišų medvilnės audinio paviršius tampa gelsvesnis ir pralaidus. Tuo pačiu metu tai daro didelę įtaką medvilnės audinio išvaizdos kokybei.
Todėl audinį reikia išvirti veikiant koncentruotam šarmui ir kai kuriems pagalbiniams priedams, norint pašalinti likusias priemaišas. Šveitimas yra kaustinės sodos ir kitų šveitimo priemonių naudojimas pektinui, vaškinei medžiagai, azoto turinčiai medžiagai, medvilnės sėklų lukštui ir kt. Chemiškai suskaidyti arba emulguoti ir nupūsti, o skalbiant vandeniu pašalinti audinio priemaišas.
