Karpymo procese gali būti pašalintos priemaišos, tarpikliai ir trumpi kabės, bet taip pat gali būti susidarę tarp jų ir tarp jų. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką nešvarumams, tarpikliams ir trumpajam pluoštui karpymo procese, yra aprangos būklė, kiekvienos dalies sukimosi greitis, pagrindinis tarpai, drožlių kiekis ir nupjovimo greitis. Todėl mes turėtume racionaliai paskirstyti karpymo proceso parametrus, sumažinti pluoštų žalą ir užtikrinti, kad karpai būtų laiku ir laiku perduoti.
Pageidaujami drabužiai iš kortelės
Neapdorotos drožlės kokybė priklauso nuo metalinių kortelių drabužių parinkimo ir suderinimo bei jų proceso. Atrenkant atranką turėtų būti atsižvelgiama į tokius veiksnius kaip orientacija į gaminį, pluošto savybės, kokybės reikalavimai, žaliavų pluošto kiekis ir išeiga. Vidaus ir užsienio kortelių drabužių gamintojai gali pateikti skirtingas kortelių drabužių specifikacijas, kad patenkintų vartotojų poreikius.
Apskritai turėtume vadovautis principu, kad palaipsniui turėtų būti didinamas įsitraukiančios šukavimo plokštės, užpakalinės fiksuotos dangos plokštės, besisukančios dangos plokštės, priekinės fiksuotos dangos plokštės ir cilindrinės kortelės audinio dantukų tankis, o karpymo funkcija turėtų būti palaipsniui sustiprinta. Pvz., Norėdami sutrumpinti pluoštus, norėdami sutrumpinti pagamintus volelius, galite naudoti karpymo adatą arba didelius skersai tankus adatos drabužius; nauji cilindrinės adatos drabužiai pasižymi trumpomis, negiliomis, aštriomis, plonomis, tankiomis, mažomis, pradurtomis savybėmis ir stipriomis galimybėmis sugriebti; Tešlai gali būti naudojami nauji adatos drabužiai, turintys didelį danties gylį, mažą darbinį kampą ir išlenktą nugarą, o tai skatina krešėjimą ir skaidulų pernešimą į Tešlą.
Kaip pagrindinis karpymo mašinos komponentas, renkantis tiekėjus, kortelių apranga turėtų būti kruopščiai parinkta. Karpiniai drabužiai turėtų atitikti karpymo proceso parametrų konkretaus koregavimo poreikius, kad būtų užtikrintas karpų pluošto karpinis poveikis ir sumažintas pjūvių tarpų skaičius.
Proceso parametrų nustatymas
01
Erškėčių volelis
Kortelių paėmimo ritinėlio funkcija yra iš anksto šukuoti pluošto pluoštus, proceso metu pašalinti dulkes ir trumpus pluoštus ir tuo pačiu gaminti trumpus pluoštus. Karpų priėmimo greitis, pjovimo proceso ilgis, atstumas ir pan. Yra pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos trumpų kuokštelių gamybai. Vykdant priėmimo procesą reikia atkreipti dėmesį į tai, kad priėmimo greitis neturėtų būti per didelis, kad sumažėtų trumpų pluoštų gamyba, daugumai mūsų įmonių yra nustatytas greitis maždaug 750 aps / min; skaidymo proceso trukmė turėtų atitikti pagrindinį medvilnės pluošto ilgį; atstumas tarp padalijimo proceso taško ir padavimo volelio taip pat turėtų būti atitinkamai padidintas, kad sumažėtų smūgio jėga ir stabilizuojamas momentinis pluoštų sugriebimas. Norėdami kompensuoti nepakankamą pluošto šukavimą santykinai mažu greičiu, galime apsvarstyti galimybę naudoti didelius skerspjūvio imtuvų adatų drabužius, o tarpas tarp paėmėjo ir prieš šukavimo lentą nėra didelis. Tinka per mažiems, atitinkamai sureguliuokite pagal konkrečią situaciją, kad paketai neužsikimštų iš kartingo lentos ir taip susidarytų tarpikliai. Remiantis atitinkama literatūra, mūsų įmonė nustatė rekomenduojamą atstumą nuo 1,5 mm iki 2,0 mm.
02
Ksilinas
Baliono proceso nustatymas yra karpymo proceso pagrindas. Linijinis cilindro ir įleidimo ritinio greičio santykis turi įtakos NEP susidarymui; cilindro sukimosi greitis turi įtakos NEP pašalinimui, priemaišų pašalinimui, pluošto karpymui ir trumpo pluošto gamybai; o atstumas tarp cilindro ir dangčio turi įtakos NEP karpymui, pluošto karpymui ir krypčiai.
Baliono greičio nustatymas turėtų užtikrinti, kad linijinis greičio santykis su įleidimo ritiniu būtų ne mažesnis kaip 2: 1, kad būtų užtikrintas sklandus pluoštų perkėlimas ir būtų išvengta spragų dėl žydėjimo atgal. Mūsų įmonė sumažina cilindro greitį iki maždaug 360 r / min, atsižvelgiant į įsibėgėjimo greitį. Nors pluoštų karpymo jėga mažėja mažėjant cilindro greičiui, tai sumažina pluoštų žalą, padidina veikimo laiką tarp pluoštų ir karpymo srities, o tada atitinka kortelės drabužių specifikacijas, kad pluoštai įgytų geresnį karpymo efektą.
Atstumas tarp Xilino ir dengiamosios plokštės turėtų atitikti „dydžio suderinimo, laipsniško perėjimo“ principą. Pagal išankstinio karpymo ir pluošto orientacijos principą, užpakalinio fiksuoto dangčio gabaritas neturėtų būti pakankamai mažas, kad būtų išvengta karpymo lentos užblokavimo ir nesandarumų. Jis turėtų būti tinkamai sureguliuotas pagal išvestį. Kai kurių mūsų įmonės įmonių našumas yra apie 38 kg per valandą, o gabaritas - apie 0,6 mm. Atstumas tarp cilindro ir kilnojamojo dangtelio turi įtakos kintamo pluošto ilgiui. Nustatymo atstumas yra mažas, o ilgis nuo susiuvimo taško iki pluoštų galo yra ilgas. Kardiologas yra geras, ir atvirkščiai. Todėl penkių taškų atstumas tarp cilindro ir besisukančio dangtelio turėtų būti griežtai kontroliuojamas, o tai yra naudinga šukuojant. Nustatant reikia atsižvelgti į cilindro apvalumą ir dinaminę pusiausvyrą. Daugelis mūsų įmonės įmonių nustatė atstumą tarp cilindro ir besisukančio dangčio esant 0,203 mm, 0,178 mm, 0,178 mm, 0,178 mm ir 0,178 mm. Priekinis fiksuotas gaubtas daugiausia vaidina pluošto orientavimą ir šukavimą, kuris iš esmės yra nustatytas 0,203 mm.
03
Besisukanti dengiamoji plokštė
Aukšto derlingumo karpymo mašinos viršutinės plokštės judėjimo kryptis yra priešinga cilindro judėjimo krypčiai, kai ji patenka į veikimo zoną. Viršutinis viršutinės plokštės greitis daugiausia veikia priemaišų pašalinimą ir skaidulų karpomąjį poveikį. Padidėjus dangtelio įdėklo greičiui, priemaišos, kurias išcentrinė cilindro jėga išmeta į dangtelį, gali būti gana greitai pašalintos, o adatų dantų veikimo laikas ant pluoštų sutrumpėja, todėl sumažėja karpymo efektas. . Todėl, norint, kad pluoštai būtų pakankamai šukuoti, kai kurių mūsų įmonės įmonių dangos plokštės linijinis greitis yra nustatytas maždaug 10 mm / min., O gaunamas idealus efektas.
04
Dofferis
Padidinti karpinių koferų perdavimo greitį yra naudinga, norint sumažinti tarpus. Todėl atstumas tarp „Doffer“ ir cilindro turėtų būti kontroliuojamas kuo mažesnis. Mūsų įmonė paprastai nustatė 0,127 mm, o kai kurios įmonės - 0,102 mm. Matuoklio nustatymas taip pat turėtų būti pakoreguotas atsižvelgiant į įrangos apdorojimo tikslumą, kad būtų išvengta drabužių išspaudimo.
05
Pjovimo kiekis ir pjovimo greitis
Protingai optimizuojant kiekvieno proceso technologinius parametrus, yra naudinga tinkamai suvokti neapdorotų drožlių kiekį ir pašalinimo greitį. Kai kurių mūsų įmonės įmonių neapdorotų pjaustymo plokštelių kiekis yra apie 21 g / (5 m), nupjovimo greitis yra apie 140 m / min-150 m / min, o neapdorotų pjaustymo plokščių kokybės indeksas yra idealus.
