Taikant formavimo mašinos filtro ekrano savaiminio valymo sistemą, jis gali užtikrinti filtro ekrano valymą, išvengti ekrano užsikimšimo, sumažinti paslėptą formavimo mašinos priešgaisrinės saugos pavojų, pagerinti išvestis ir užtikrinti kokybės stabilumą; sumažinti džiovyklos aukštį, atšaukti visų siurbimo tipo filtrų ekrano krosnelių atidarymą ir labiau sumažinti energijos sąnaudas; tuo pat metu dėl automatinio valymo funkcijos naudojimo tai gali sumažėti. Dirbto darbuotojo darbo suma. Todėl šios technologijos taikymas suvaidino teigiamą vaidmenį mažinant gaisro pavojų, gerinant gaminio stabilumą, mažinant energijos suvartojimą ir gerinant automatizavimo laipsnį.
Didelis tradicinių formavimo funkcijų sunaudojimas ir mažas saugumo koeficientas
Nustatymas yra paskutinis spausdinimo ir dažymo procesas, kuris daro didelę įtaką produktų kokybei ir eksploatacinėms savybėms.
Tekstilės spausdinimo ir dažymo nustatymo procesas užbaigiamas džiovykloje. Šlapias audinys nepertraukiamai praeis pro džiovyklą tam tikru greičiu. Šilumos šaltinio tiekiamas karštas oras patenka į viršutinius ir apatinius oro kanalus tam tikru srauto greičiu, po to, kai oro srauto paskirstymo mechanizmas jį sureguliuoja veikdamas didelio galingumo pūstuvą, nustatytą vienoje džiovyklos pusėje. Viršutinis ir apatinis oro kanalai yra tolygiai paskirstyti karšto oro purkštukais ant paviršiaus, esančio arti audinio. Pūstuvo išpūstas karštas oras suformuoja tam tikrą vėjo greitį, praėjęs pro karšto oro antgalį oro ortakyje, kuris veikia visą šlapio audinio plotį dviem kryptimis, realizuodamas audinio lyginimą. Po lyginimo karštos ir drėgnos išmetamosios dujos patenka į išmetimo šilumokaitį per išmetimo mašiną ir išleidžiamos pasikeitus šilumai su oru normalioje temperatūroje.
Paprastai tariant, kiekvieną nustatymo aparatą jungia aštuoni arba devyni džiovinimo kambarių etapai iš eilės. Vienos džiovyklos ilgis yra 3-4 metrai, plotis - 4-5 metrai, o tūris - beveik 40 kubinių metrų. Visoje nustatymo mašinoje yra didelis kiekis įrangos, daugybė energijos šaltinių ir šilumos šaltinių, todėl nustatymo skyriaus energijos suvartojimas sudaro daugiau nei 1/3 viso spausdinimo ir dažymo proceso metu sunaudojamos energijos. , o išmetamųjų dujų emisija sudaro daugiau kaip 1/2 viso spausdinimo ir dažymo metu išmetamų dujų. Aukštyn. Pavyzdžiui, vidutinio dydžio spausdinimo ir dažymo įmonės, turinčios 10 formavimo mašinų, vien formavimo skyriaus metinis energijos suvartojimas yra 20 milijonų laipsnių, tuo tarpu tokio pat masto įmonių išsivysčiusiose šalyse Europoje yra tik apie 62 % to Kinijoje dėl to, kad naudojama pažangi formavimo įranga ir valdymo technologijos, o energijos suvartojimas labai skiriasi.
Specialus formavimo mašinos darbo procesas taip pat padidina jo naudojimo „pavojų“. Remiantis duomenimis, kuriuos šiuo metu turi autorius, Shaper yra labai linkęs į ugnį, ir net kai kurie įmonių vadovai mano, kad Shaper nedega. Pavyzdžiui, 2012 m. Šaoxingo grafystėje kilo 158 formavimo mašinų gaisrai, kurie padarė didelę žalą žmonių ir turto saugai.
Remiantis analize, formavimo mašina yra linkusi į ugnį, kurią daugiausia sukelia trys aspektai. Viena yra ta, kad formavimo mašinos šilumos šaltinis yra šilumos laidumo alyva ir elektrinis šildymas. Šilumą laidžios alyvos nuotėkis ir sugedęs elektrinis šildymo temperatūros reguliavimo įtaisas lengvai sukelia gaisrą. Antra, organinis aliejus, gaunamas kaitinant audinį džiovinimo mašinos krosnyje, ir skraidančios gėlės bei pluošto dalelės, susidariusios audinio paviršiuje, susimaišo, kad susidarytų aliejaus skalė, kuri kaupiasi ilgą laiką ir lengvai išpjaustoma. sukelti gaisrą krosnyje. Trečia, kai kurie cheminio pluošto audiniai sukuria statinę elektros energiją per mechaninę trintį, o įtampa gali būti net kelios dešimtys tūkstančių voltų, todėl lengva sukelti elektrostatinius kibirkščius, taip sukeldama ugnį.
Todėl spausdinimo ir dažymo įmonių dėmesys buvo sutelktas į tai, kaip išvengti nustatymo mašinos gaisro. Remiantis gamybos patirties santrauka, šilumos perdavimo alyvos vamzdynas ir temperatūros reguliavimo įtaisas formavimo mašinos krosnyje turėtų būti reguliariai tikrinami, o vamzdynui aptikti turėtų būti pasamdyta kvalifikuota organizacija. Jei yra kokių nors alyvos nuotėkių, ją reikia laiku pašalinti; aliejaus tarša ir skraidančios gėlės mašinoje bei dūmų išmetimo vamzdis turėtų būti laiku pašalinti, kad būtų pašalintas paslėptas gaisro pavojus, o tai ypač svarbu. Be to, būtina laiku atlikti techninę formavimo mašinos pertvarką, pridėti garų vamzdį ant išmetimo vamzdžio, atidaryti garą, kad kiltų gaisras; ant radiatoriaus sumontuokite vielos tinklo skydą, kad skrendančios gėlės nenukristų ant radiatoriaus ir nesudegtų.
Keturios priemonės formavimo mašinos energijos suvartojimui sumažinti
Šiuo metu pagrindiniai energijos taupymo būdai, susiję su formavimo mašina, yra tiesioginis šildymas dujomis, šilumą perduodančiu aliejumi, kaitinant karštu garu, naudojant naują kompaktišką energijos taupymo formavimo mašiną, išmetamųjų dujų šilumos regeneravimas ir kt.
Tiesioginis šildymas dujomis yra tiesioginio degimo šildymo sistemos įrengimas formavimo mašinos krosnyje, kad oras būtų tiesiogiai pašildomas degikliu, kuriame deginamos gamtinės dujos, o karštų dujų cirkuliacija krosnyje pasiektų reikiamą temperatūrą, kuri gali sumažinti energijos suvartojimą. Pavyzdžiui, po to, kai Changzhou xurong mezgimo spausdinimo ir dažymo įmonė pakeitė šilumos tiekimą iš šilumą perduodančios alyvos į tiesioginio degimo rūšį, formavimo mašinos vidutinės gamtinių dujų sąnaudos gali būti sutaupytos 18%, remiantis statistine vieneto analize. suvartojimo duomenys per vienerius veiklos metus, palyginti su prieš pertvarką.
Šilumos perdavimas tepalu keičiamas į šildymą garais. Formavimo mašinos šilumą perduodančios alyvos pašildymo būdą kiekvienai įmonei reikia nustatyti šilumos perdavimo alyvos katilą, tačiau kadangi įranga yra gana paprasta, įmonė ją vertina palankiai. Šio metodo trūkumai yra žemas anglies kūrenamų šilumos perdavimo alyvos katilų šiluminis efektyvumas, sunku pašalinti dulkes ir nusierinti, blogi įmonių rezultatai ir didelė aplinkos tarša. Garą karšto garo šildymo režimu šiluminė elektrinė gali tiesiogiai tiekti centrinio šildymo būdu, naudodama aukštą šiluminį efektyvumą. Tai lengva valdyti taršą ir yra geresnis būdas taupyti energiją ir sumažinti išmetamų teršalų kiekį. Tačiau dėl būtinybės nutiesti aukšto slėgio garų vamzdžius taip pat reikia pakeisti šilumokaitį formavimo mašinoje, todėl bendroji įmonė nėra labai aktyvi šios techninės pertvarkos srityje.
Šiuo metu tarptautinėje rinkoje pasirodė naujo tipo kompaktiškos energiją taupančios formavimo mašinos. Jo karšto oro cirkuliacija keičiama nuo tradicinio ventiliatorių įrengimo kairėje ir dešinėje pusėse iki ventiliatorių įrengimo viršuje ir apačioje tuo pačiu metu. Esant aukštyn ir žemyn ventiliatoriams, grįžtamojo oro atstumas yra trumpas, šilumos šaltinis yra visiškai išnaudotas, o šilumos energijos eikvojama mažiau. Naujos formavimo mašinos tūris yra tik trečdalis tradicinės. Sumažinus tūrį, sumažėja kūno šilumos išsklaidymo sritis ir visiškai išnaudojama energija krosnies viduje. Jei formavimo mašina tiesiogiai neliečia žemės, ji gali sutaupyti daug energijos.
Išmetamos dujos iš nustatymo mašinos sudaro 61% visos šilumos energijos. Apdorojant cheminio pluošto gaminius, išmetamųjų dujų temperatūra yra 160 ℃ ~ 170 ℃, o išmetamųjų dujų, gautų perdirbant medvilnės gaminius, temperatūra yra 100 ℃ ~ 110 ℃. Šilumos mainų šilumokaitis yra suvirintas aliuminio vamzdžiu arba variniu vamzdžiu. Aukštos temperatūros išmetamosios dujos praeina per kanalą už šilumos mainų vamzdžio, o šviežias oras praeina per kanalą šilumos mainų vamzdžio viduje. Abu kanalai yra visiškai atskirti. Šviežias oras į šilumokaitį absorbuojamas šilumokaičio ventiliatoriaus, ir jis gali būti įkaitinamas iki maždaug 30 ℃ ~ 40 ℃ temperatūros, nesiskiria nuo aukštos temperatūros išmetamųjų dujų. Centralizuotas šilumos panaudojimas šilumoje, šilto šviežio oro temperatūra yra gana aukšta, tačiau oro srautas yra gana didelis, tiesioginis perdirbimas turės įtakos vidiniam seterio oro srautui, naudojant statinės džiovintuvą, bus galima visapusiškai panaudoti šilumos energiją. išmetamos dujos. Be to, atliekant šilumos panaudojimą formuojančios mašinos išmetamos dujos gali būti atvėsintos iki 60 ℃ ~ 70 ℃, tai yra patogu išmetamosioms dujoms valyti.
