Oro splicer svarba savarankiškai likvidavimo procesą
Likvidavimo procese verpalus reikia paversti didelėmis ritės, kurios prisideda prie nuolatinės gamybos šiame procese. Tuo pačiu metu reikėtų pašalinti kai kuriuos verpalų defektus. Nesvarbu, ar vamzdžių verpalai suvynioti į didelę pakuotę, ar defektai pašalinami, dvi verpalų dalys turi būti surištos. Yra daug sąnarių kiekvienoje ritės. Paimkite Murata 21C automatinį winder kaip pavyzdį, kiekvieną mašiną kiekvieną dieną Jei verpalų ilgis yra 5000 metrų, o apvijos greitis yra 1200 metrų per minutę, kiekvienas winder turi 60 velenų. Posūkių skaičius yra 24 valandos × 60 minučių × 1200 metrų / min × 60 lustų × 5000 metrų. Yra 20736 posūkiais, kurie neapima sąnarių, pagamintų pjovimo defektų. Todėl tokio didelio skaičiaus posūkių kokybė turi didelį poveikį tolesniam procesui Pagal atitinkamas literatūros ataskaitas, ekonominiai nuostoliai, patirti dėl pirminių siūlų lūžimo vyniojimo ir kituose vėlesniuose procesuose, yra apytikriai įvertinti. Daroma išvada, kad galutinis lūžimo praradimas karpymas yra apie 700 kartų, kad likvidavimo, kad dydžio yra apie 2000 kartų, kad likvidavimo, ir audimo yra apie 490 kartų, kad likvidavimo Būtina sumažinti ekonominius nuostolius, kuriuos sukelia verpalų lūžimo proceso efektyvumą. Čia cituoju p. Pan Zhongming, Prezidentas Šanchajus Nengyi Electromechanical Technology Co, Ltd, oro sukimo ekspertas žodžiai "winder pasirinkimas yra splicer pasirinkimas".
Kai kurie veiksniai, turintys įtakos kokybei ir metodų tobulinimui
Oro splicer sandūrų procesą sudaro du untwisting ir sukimo procesai. Esant normalioms sąlygoms, susiliejimo vamzdžio, sukimo ertmės ir ilgio reguliavimo lazdele, idealus susiliejimo ir sukimo rezultatas yra su vienoda struktūra, gera išvaizda ir didelis stiprumas. Sąnarių stiprumo sulaikymo dažnis paprastai yra didesnis nei 85%. Tariamas sąnario skersmuo yra 1,2-1,4 karto pradinio verpalų skersmens, o ilgis yra 2,5-75px, jei jis yra mažesnis nei šis standartas arba yra įvairių sąlygų, tada turėtume pradėti nuo šių dviejų procesų ir pašalinti juos po vieną.
Išskyrus išorines priežastis (pvz., verpalų kokybę, dirbtuvių temperatūrą ir drėgmę, mechaninę įtaką ir t. t.), šiame dokumente tik tuščių posūkių požiūriu, parodomi kai kurie veiksniai, turintys įtakos siūlų kokybei ir tobulinimo metodams.
2.1 didelio sukimo klaidų lygio priežasčių analizė
Pagrindinės sandūrų klaidų priežastys yra šios:
(1) P1 ir P2 greitos jungtys nėra tinkamai prijungtos.
(2) Oro splicer oro tūrio reguliavimas yra netinkamas arba sandūrų solenoidinio vožtuvo gedimo. Vieningo ir sukimo garsas yra skirtingas. Dėl untwisting reiškinys be sukimo ir sukimo be sukimo, oro tūris reguliavimo vožtuvas ir solenoidinis vožtuvas oro Twister turėtų būti patikrintas. Išvalius arba pakeitus solenoidinį vožtuvą, problema gali būti išspręsta, jei oro tūris pasiekia standartą.
(3) Pagrindinė priežastis yra ta, kad nesisukantis vamzdis yra toli už įprastos padėties. Todėl, untwist vamzdis turėtų būti koreguojamas į išorę, siekiant padidinti oro įsiurbimo. Reguliavimas turėtų būti atliekamas 0,1 mm atstumu. Kai untwisting nepakanka, jis gali būti išspręstas sukant untwist vamzdis. Kuo didesnis posūkis, tuo didesnė sukimosi.
(4) Sandūrų ilgis yra per trumpas, o LN pasikeičia iš ln8 į ln1 (pakoreguotas pagal veisles).
(5) Presavimo kiekis verpalų laikiklis turėtų būti 2-3mm. Verpalų laikiklio atidarymo plotis atitinka sandūrų apatinės plokštės (priekinio skydelio) separatoriaus plotį (tarpas yra apie 0,5 mm). Paspaudimo kiekis koreguojamas su verpalų presavimo strypo reguliavimo varžtu.
2.2. Sukimo sąnario slydimo priežasties analizė
Yra keturios pagrindinės priežastys, dėl kurių posūkio sąnario slydimo
(1) Jei sukimo slėgis yra per mažas, tinkamai padidinkite sukimo slėgį. Nustatykite P2 slėgio reduktorių pagal verpalų tipą ir verpalų skaičių, o reguliavimo suma yra 0,2-0,65 mo. Nepakankama laikymo jėga reiškia, kad sukimo nėra trumpas, kuris yra susijęs su oro sūkurys stiprumą. Oro sūkurys stiprumas yra susijęs su paties posūkio valdymo, taip pat stiprumo ir greičio sukimo oro sūpynės. Susukimo ertmės darbinis poveikis paprastai yra fiksuotas, o pati nėra reguliuojamos dalies. Jo darbas visiškai priklauso nuo sukimo oro slėgio dydžio ir veikimo laiko trukmės. Jei randama tokia situacija, būtina patikrinti, ar sukimo ertmė yra įtrūkusi, ar ertmės dangtelio guma turi griovelius, ar ertmės dangtis yra glaudžiai suderintas su laikikliu, ar varžtai yra sugriežtinti ir ar nesusukimo vamzdis yra pažeistas, ar ne, gali būti išspręstas laiku pakeičiant ar sureguliuojant.
(2) Jei tvist sąnarys yra per ilgas, pagrįstai reguliuoti Twist sąnario ilgį, ir pasukite ln nuo ln1 ln8 (pagal veislės).
(3) Jei nepakanka susiliejimo, žr.
2.3 Posūkis yra plonas, o stiprumas yra mažas
Yra trys šio reiškinio priežastys
(1) Jei sukimo slėgis yra per didelis, sukimo slėgis turėtų būti sumažintas ir turi būti reguliuojamas P2 slėgis.
(2) Jei sandūrų ilgis yra per trumpas, nustatykite ln8 iki reikiamos ilgio.
(3) Pernelyg untwisting pasižymi per ilgas untwisting ilgis, plonas ir netvarkingas galva, ir mažų baltų dėmių prie sąnario. Taip yra todėl, kad nesusplaiduota vamzdžio padėtis yra gerokai lenkia įprastą padėtį, o nesusipynusi jungtis yra per ilga, o galiniai pluoštai nėra purūs arba pluoštų priekiniai galai yra tarpusavyje persipynę, todėl abiejuose sąnario galuose arba detalėse. Šiuo atveju, yra tam tikras stiprumas, tačiau stiprumo skirtumas yra gana didelis Jei jis yra didelis, untwist vamzdis turėtų būti koreguojamas į vidų, siekiant sumažinti oro įsiurbimo. Reguliavimas taip pat turėtų būti atliekamas 0,1 mm atstumu. Tuo pačiu metu, išbandyti tvist stiprumą, siekiant nustatyti geriausią padėtį.
2.4 viena smailės pusė yra stora ir turi uodegą
Yra trys šio reiškinio priežastys
(1) Jei sukimo žirklės nėra geros, splicer turėtų būti gerai prižiūrimas, o skraidančios gėlės žirklėse turėtų būti valomos arba žirklės turėtų būti pakeistos.
(2) Jei viršutinis arba apatinis verpalų suspaudimas nėra geras, kreipiamoji juosta gali būti pritvirtinta prie skraidančių gėlių arba kreipiamoji juosta deformuojama ir pažymėta, dėl ko suspaudimas gali būti neįdėti. Problema gali būti išspręsta pašalinant skraidančią gėles ir pakeičiant verpalų kreiptuką.
(3) Vienos pusės nesusiūtos vamzdžio padėtis yra prasta, kurią galima išspręsti šiek tiek sureguliuojant.
Per keletą tikslinių koregavimo ir priežiūros, siūlų sandūrų kokybė buvo žymiai pagerinta, o sandūrų klaidų lygis buvo sumažintas mažiau nei 10% nuo pradinio 22,4%.
Išvada
Šiuolaikiniame verpimo spindesys yra unikali dalis besąmonių verpalų, o jo bendra kokybė turi didelį poveikį tolesniam procesui. Siekiant užtikrinti gerą kokybę, labai svarbu koreguoti proceso parametrus, tokius kaip susiliejimo, sukimo ir sąnario ilgis. Oro splicer yra pagrindinis komponentas automatinės apvijos užtikrinti kokybę. Splicer naudojimas pagerina vidinę ir išorinę verpalų kokybę, taip pat pagerina tolesnio proceso gamybos efektyvumą. Faktinėje gamyboje, įvairių žaliavų, verpalų skaičiaus, turėtume koreguoti atsižvelgiant į faktinę padėtį, kad užtikrintume sandūrų proceso parametrus, kad užtikrintume sąnario kokybę ir pasiektume stabilų, stiprų, efektyvų ir aukštos kokybės tikslą.
