Pavojingiausias apvijos proceso kokybės problemos taškas yra tai, kad tai yra paskutinis procesas ir iš esmės nėra kur atsigriebti. Todėl mūsų darbas yra užkirsti kelią apvijų procesui dėl kokybiškų avarijų, o ne jas išspręsti.
Daugelis tekstilės fabrikų technikų rūpinasi tik verpalų kokybės ataskaita, tuo tarpu verpalų kokybės ataskaita jai neskiria didelės reikšmės. Tai akivaizdi klaida. Reikėtų suprasti, kad klientas perka verpalus, o ne vamzdelinius.
Šiame darbe minimos kelių taškų apvijos proceso avarijos vietos, taip pat išvardyti prevencijos būdai. Nors jie apsiriboja senamadišku vyniojimo procesu, jie turi didelę pamatinę vertę.
Be ilgo darbo dirbtuvių priekinėje linijoje neįmanoma parašyti tokių tikslių ir vietoje esančių techninių straipsnių, kuriuos verta surinkti.
Norėdami pagerinti siūlų kokybę, kasdieniniame darbe naudojame apverstų verpalų metodą, kad patikrintume siūlų kokybę. Patikrinimo metu nustatyta, kad siūlai, susukti ant „ga014“ vyniojimo įtaiso, turi tokių defektų kaip laisvas vamzdis, paviršiaus pažeidimai, sutampantys siūlai, prastas formavimas, nekvalifikuotas sujungimas, „pigtail“ siūlai, skraidančių gėlių tvirtinimas ir tt Atsižvelgiant į aukščiau nurodytą kokybę problemų, ėmėmės atitinkamų priemonių joms išvengti.
(1) Pažeisto vamzdžio defektas. Defektas rodo, kad kai kurie siūlai nėra sandariai suvynioti ant pakuotės paviršiaus, bet yra gana laisvi, dėl ko normalus išvyniojimas dideliu greičiu sutrinka, kurį sukelia per mažas verpalų įtempimas. Formavimo priežastis: tarp dviejų įtempimo indų yra granuliuotų priemaišų arba didelių skraidančių gėlių, dėl kurių įtempimo dubuo nesisuka, o verpalų įtempis yra per mažas; zondo strypas sugenda ir mažesnis įtempimas negali išlaikyti zondo strypo, kad zondo strypas galėtų pakelti siūlus; verpalai nepraeina per įprastą kanalą ir įtempimas išstumiamas. Atsižvelgiant į tai, kas išdėstyta pirmiau, įtempimo dubenį galima laiku išvalyti, o zondo juostą galima dažnai taisyti. Tuo pat metu galima išvengti įtampos sukimosi ir sustiprinti personalo sąmoningumą. Jei pakuotėje yra „laisvos odos verpalų“ defektų, palaidi siūlai turi būti pašalinti, kad ant pakuotės jie nebūtų suvynioti.
(2) Verpalų paviršiaus pažeidimai. Būgnų verpalų paviršiuje yra dviejų tipų pažeidimai: vienas yra tas, kad būgno paviršius yra susidėvėjęs, kitas yra tas, kad didelis būgno galas turi nusidėvėjimo ratą. Pirmasis yra dėl pažeistos automatinės dėžės dėžutės arba dėl to, kad budintis operatorius patiria didelę apkrovą nepavykusiems verpalų aptikimo strypams, todėl verpstė automatiškai nekyla po to, kai siūlai nutrūksta. Tokiu atveju techninės priežiūros darbuotojas turi laiku ištaisyti pažeistą automatinę dėžę ir siūlų aptikimo strypą, o budinčiam tekinimo staklės darbuotojui neleidžiama su tuo susitvarkyti pačiam. Pastarąją sukelia laisva veleno šerdis arba netinkama santykinė griovelio cilindro ir veleno padėtis. Pastebėjus šį reiškinį, prieš gaminant, ašį remontuoja techninės priežiūros darbuotojas.
(3) Perdenkite ritę. Perdengiančią ritę lemia per didelis ritinio išbėrimas, nestabilus sukimasis ar su pertrūkiais susukto vyniojimo įtaiso gedimas. Kai suklio kampas nėra teisingas, nesunku pagaminti besisukantį ritę. Kai pasirodys tokio tipo verpstė, ją reikia laiku suremontuoti ir pakeisti atgal.
(4) Formavimo defektai. Silpnai suformuotus verpalus lemia siūlų žymėjimas įpjauto būgno kreipiamojoje angoje arba netinkamas budinčio operatoriaus darbas. Šios rūšies velenui priežiūros darbuotojas turi šlifuoti griovelio cilindrą, o budintis operatorius prieš valymą turi sustabdyti griovelio cilindrą, kad nepažeistų griovelio cilindro ir nepaveiktų cilindro formavimo.
(5) nekvalifikuotas sąnarys. Nekvalifikuoti sujungimai dažniausiai parodomi kaip mazgo atsukimas, mažas mazgo stiprumas ir didelis mazgas, plaukai. Norint kontroliuoti mazgo kokybę, būtina leisti budinčiam operatoriui išsiugdyti mazgo tikrinimo įprotį ir atkreipti dėmesį, kad būtų išvengta grįžtamojo laido pritvirtinimo, kurį sukelia per ilga grąžinimo galvutė. Tuo pačiu metu techninės priežiūros darbuotojas privalo kiekvieną dieną tikrinti spaustuko siūlių kokybę, kad būtų užtikrinta spaustuko kvalifikacija.
(6) „Mažo pynimo“ verpalai. Verpalų trūkumą daugiausia sukelia netinkamas veikimas. Kai vyniojimo įrenginys sustabdomas, o tada pradedamas, siūlai įtempiami, o paspaudus automatinio sustabdymo dėžutės rankeną, paspaudžiami siūlai, kad siūlai negalėtų atsirasti dėl pigtailinių siūlų trūkumų.
(7) Skriejančių siūlų defektas. Verpalų trūkumą sukelia skriejimas į cilindrą už elektroninio verpalų ploviklio arba praleistas elektroninis verpalų valiklis. Gaminant turėtų būti sustiprintas valymas aplink veleną, kad būtų užtikrintas dulkių pūtiklio pūtimo poveikis; elektroninis verpalų valiklis turėtų būti suremontuotas, kad sumažėtų praleistų pjūvių skaičius, kad būtų galima efektyviai sumažinti skraidančių siūlų defektus.
Norint pagerinti vidinę siūlų kokybę, reikia bendrų visų darbuotojų pastangų. Pagerinus veikimo lygį ir sustiprinant atsakomybės jausmą, vidinė siūlų kokybė gali būti sumažinta, o visa jų kokybė gali būti pagerinta.
